CAPÍTULO 9: Lotes (Acelerar)
Eric Ries
Trabalhar em lotes pequenos, e não grandes, acelera o aprendizado, expõe problemas mais cedo e reduz o desperdício — o coração da produção enxuta da Toyota aplicado à startup.
Mover uma unidade de trabalho por vez pelo fluxo (single-piece flow) vence o lote grande: feedback mais rápido, defeitos detectados cedo, menos retrabalho — mesmo parecendo contraintuitivo.
Como aplicar: implantação contínua leva mudanças pequenas à produção muitas vezes ao dia.
Na Toyota, qualquer operário puxa o cordão (andon) para parar a linha ao ver um defeito. Qualidade é construída na fonte, não inspecionada no fim — quando o custo de corrigir é máximo.
Modelo mental: pare a linha cedo; o defeito barato de hoje é o desastre caro de amanhã.
Como na fábrica enxuta, a produção é puxada pela demanda e pelo aprendizado real — não empurrada por um plano. O experimento dos envelopes prova: a carta completa, uma por vez, termina antes do lote.
Para refletir: no lote grande, o erro só aparece no fim — com 100 unidades para refazer.